鋁型材擠壓是鋁型材加工的重要工藝之一，而鋁型材擠壓工藝模具的制造直接關系鋁擠型材的品質和使用壽命。因為鋁擠壓工藝模具擁有一系列特點，所以鋁型材模具制模技術需要滿足一些特殊的要求：

首先我們需要認識到，鋁合金擠壓工藝模具的工作條件十分惡劣，在擠壓過程中需要經受高溫、高壓、高摩擦的作用，因此，模具的材料需要使用高強耐熱的合金鋼，而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機械加工和表面處理等工藝過程都比較復雜，這給模具制造加工增加了不少的困難。

其次，為了提高工模具的使用壽命和保證鋁型材產品的表面品質，就必須要求模腔工作帶的粗糙度達到0.8-0.4μm，而模子平面的粗糙度達到1.6μm以下，因此，在制模時需要采取特殊的拋光工藝和拋光類機械設備，高精密加工設備，例如：慢走絲設備。

鋁擠壓模具的制作工藝

再則，目前客戶對鋁擠壓產品的要求越來越高，逐漸向高、精、尖的趨勢發展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其擠壓制品公差要求達到±0.05mm，為了擠壓這種超高精度的產品，要求模具的制造精度達到0.01mm，按傳統的工藝足根本無法制造出來的，因此，要求更新工藝和采用新型專用設備。例如：數控加工中心。

第四，鋁型材斷面十分復雜，特別是超高精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材，要求采用特殊的擠壓模具結構，往往在一塊模子上同時開設有多個異形孔腔，各截面的厚度變化急劇，相關尺寸復雜，圓弧拐角很多，這給模具的加工和熱處理帶來了很多麻煩。

第五，鋁型材擠壓產品的品種繁多，批量小，換模次數頻繁，要求模具的適應性強，因此，要求提高制模的生產效率，盡量縮短制模周期，能很快變更制模程序，能準確無誤地按圖紙加工出合格的模了，把修模的工作量減少到*低程度。

第六，現如今鋁合金擠壓產品應用范圍日趨廣泛，規格范圍十分寬廣，因此，有輕至數千克的外形尺寸為100mm×25mm的小模子，也有重達2000kg以上的外形尺寸為1800mm×450mm的大模子。有輕至幾千克的外形尺寸為65mmx800mm的小型擠壓軸，也有重達100t以上外形尺寸為2500mmx2600mm的大型擠壓筒。工模具的規格和品質上的巨大異，要求采用完全不同的制造方法和程序，采用完全不同的加工設備。

第七，通過上述介紹，不難得出擠壓工模具的種類繁多，結構復雜，裝配精度要求很高，除了要求采取特殊的加工方法和采用特殊的設備以外，尚需采用特殊的工裝卡具和專用刀具以及特殊的熱處理方法。

第八，為了提高工模具的品質和使用壽命，除了選擇合理的材料和進行優化設計以外，尚需采用*佳的熱處理工藝和表面強化處理工藝，以獲得適合的模具硬度和較高的表面品質，這對于形狀特別復雜的難擠壓制品和特殊結構的模具來說顯得十分的重要。

終上所述，擠壓模具的加工工藝不同于一般的機械制造工藝，而是一門難度很大且涉及面很廣的特殊技術。為了制造出高質量和高壽命的模具，建議選擇和制備優質的模具材料，制定合理的冷加工工藝、電加工工藝、熱處理工藝和表面處理工藝，以此才能擠壓出高品質的鋁或鋁合金型材。